KELLER Pressure Produkty Rozwiązania niestandardowe

Rozwiązania niestandardowe

Opis produktu

Gdziekolwiek potrzebne są czujniki ciśnienia, rozwiązanie można zwykle znaleźć w katalogu produktów standardowych KELLER. Jednak często istnieją duże korzyści z optymalizacji produktu specjalnie do integracji i wykorzystania w istniejących kompletnych systemach. Oprócz elementów zewnętrznych, takich jak części obudowy lub wtyczki, dotyczy to również wewnętrznych elementów czujnika. Produkujemy wiele pojedynczych części we własnym zakresie i nawiązujemy bliskie relacje z naszymi dostawcami, co pozwala nam na łatwe wprowadzanie różnorodnych modyfikacji.

Wspólna wiedza dla doskonałych rozwiązań w zakresie czujników

Nasi klienci są specjalistami w swojej dziedzinie: najlepiej znają wymagania i warunki eksploatacji. Od 1974 roku KELLER wykorzystuje potencjał technologii czujników piezorezystancyjnych, aby zrealizować wiele ambitnych projektów. We wszystkich tych projektach istotna dla ich powodzenia była wzajemna wymiana doświadczeń. Dzielenie się naszą wiedzą umożliwia nam znalezienie najlepszego rozwiązania w zakresie czujników.

Niezależnie od zadania, porady naszych inżynierów sprzedaży i projektantów są istotnym elementem układanki. To, czy można wykorzystać istniejący produkt - ewentualnie z odpowiednimi modyfikacjami - czy też potrzebny jest nowy projekt, zależy wyłącznie od projektu klienta. Wspólnie analizujemy wymagania, aby określić właściwości potrzebne do bezbłędnego pomiaru. Uzbrojeni w wieloletnie doświadczenie, uważnie przyglądamy się wszystkim czynnikom i ich wzajemnym zależnościom.

Bez względu na to, jakie jest zadanie, fachowe doradztwo naszych inżynierów sprzedaży i konstruktorów stanowi istotny element układanki. To, czy można wykorzystać istniejący produkt - ewentualnie z odpowiednimi modyfikacjami - czy też konieczne jest opracowanie nowego, zależy wyłącznie od projektu klienta. Wspólnie analizujemy wymagania, aby określić właściwości potrzebne do bezbłędnego pomiaru. Uzbrojeni w wieloletnie doświadczenie, uważnie przyglądamy się wszystkim czynnikom i ich wzajemnym zależnościom.

Zakresy pomiarowe i wydajność

Po pierwsze, definiujemy podstawowe specyfikacje czujnika, takie jak całkowity zakres pomiarowy, dokładność, kalibracja do określonych punktów pomiarowych i jednostek ciśnienia lub skalowanie sygnału wyjściowego. Produkty z wyjściem sygnału cyfrowego mają dodatkowe czynniki, które również wymagają określenia, takie jak częstotliwość próbkowania lub rozdzielczość sygnału. Wartości zdefiniowane na tym etapie stanowią punkt wyjścia do wyboru komponentów.

Doskonale dostrojony do warunków otoczenia

Kolejnym istotnym wymogiem jest uwzględnienie warunków otoczenia. Nie tylko zwiększa to żywotność czujnika, ale jest również istotnym warunkiem poprawnych pomiarów. Jeżeli system ciśnieniowy pracuje z dużym nadciśnieniem lub z obciążeniami dynamicznymi, konstrukcja czujnika musi być zoptymalizowana pod kątem tych szczególnych wymagań. W przypadku niektórych aplikacji lub sąsiadujących części systemu istnieje ryzyko zniekształcenia sygnału lub awarii komponentów w wyniku wibracji lub wstrząsów. Temperatura ma również duży wpływ na wszystkie materiały i ich odporność. Komplikacje mogą być spowodowane nie tylko ekstremalnymi wartościami temperatury, ale również gwałtownymi zmianami temperatury. Innym równie ważnym czynnikiem jest odporność chemiczna. Materiały użyte do wykonania obudów i uszczelnień muszą być starannie dobrane, w przeciwnym razie istnieje ryzyko ich uszkodzenia przez agresywne media pomiarowe. Czynniki zewnętrzne takie jak opary benzyny, promieniowanie UV, słona woda czy nawet mikroorganizmy również mogą powodować problemy. Dlatego ważne jest, aby uwzględnić wszystkie istotne czynniki. Oczywiście, nawet precyzyjnie dostrojone konstrukcje nadal mają ograniczenia i mogą być potrzebne dodatkowe środki ochronne.

Projektowanie mechaniczne

Przy projektowaniu czujnika należy wziąć pod uwagę wszystkie powyższe punkty. Na wydajność urządzenia duży wpływ ma projekt czujnika, od wyboru czipu czujnika i medium sprzęgającego po materiały i techniki produkcji. Ponadto, klienci mogą mieć szczególne wymagania dotyczące kształtu i rozmiaru, połączeń ciśnieniowych i tak dalej. I oczywiście wszelkie specyficzne wymagania dotyczące obszaru zastosowania muszą być spełnione, wraz ze wszystkimi obowiązującymi przepisami prawnymi i normami.

Elektronika i Konfiguracja

Główną funkcją elektroniki jest przygotowanie sygnału pomiarowego, jak również ewentualne jego zapisanie i wyprowadzenie przez odpowiedni interfejs. Klienci mogą również zażądać, aby obliczenia specyficzne dla danej aplikacji zostały zintegrowane z oprogramowaniem sprzętowym lub poprosić o specjalne konfiguracje urządzenia i oprogramowania. Istnieją również inne wymagania, które zależą od środowiska, takie jak rozszerzona ochrona odgromowa, EMC lub ochrona przeciwwybuchowa. Iskrobezpieczne produkty mogą być również specjalnie skonfigurowane, aby dopasować parametry całego systemu klienta.

Połączenia i interfejsy elektryczne

Interfejsy cyfrowe można skonfigurować pod kątem określonych protokołów komunikacyjnych lub zmodyfikować w celu dostosowania do potrzeb klienta. Tymczasem interfejsy analogowe również nadal odgrywają istotną rolę w technologii czujników. KELLER ma duże doświadczenie w opracowywaniu rozwiązań specyficznych dla danego zastosowania, opartych na obu tych zasadach, w tym urządzeń z wyjściami fal świetlnych i częstotliwości. W przypadku połączeń elektrycznych, niezbędne wtyczki mogą być zintegrowane z projektem, podczas gdy gniazda kablowe mogą być określone przez klienta.

Znakowanie

Oprócz logotypów klientów możliwe jest również naniesienie na produkt oznaczeń funkcjonalnych w postaci napisów laserowych lub nadruku informacji na etykietach. Mogą to być kody części, numery seryjne, kody matrycy danych lub znaki prowadzące. Klienci mogą również określić schemat kodowania kolorów dla przewodów połączeniowych. W przypadku produktów konsumenckich, takich jak manometry, spersonalizowany projekt zawierający logo klienta może być naniesiony na przedni panel.