Soluções à medida
Descrição do produto
A gama padrão da KELLER cobre basicamente a maioria dos campos de aplicação dos sensores de pressão. No entanto, muitas vezes vale a pena otimizar o produto especificamente para utilização e integração em sistemas globais de nível superior. Isto aplica-se, além dos componentes visíveis externamente, tais como peças de carcaça ou conectores, à estrutura interna do sensor. Devido à produção interna de várias peças individuais e a uma estreita cooperação com os nossos fornecedores, muitas adaptações podem ser facilmente implementadas em conformidade.
Partilha de conhecimento para soluções de sensores adequadas
Os nossos clientes são especialistas na sua área e os melhores conhecedores dos requisitos e das condições ambientais. A KELLER conhece as possibilidades da tecnologia de sensores piezoresistivos e tem implementado inúmeros projetos exigentes desde 1974. A troca mútua de experiências tem sido sempre a base do sucesso. Só com a partilha de conhecimento é possível encontrar a solução ideal de sensores.
Mesmo as aplicações que parecem triviais à primeira vista acarretam frequentemente uma complexidade inesperada após uma inspeção mais atenta. Se as condições reais de funcionamento do sensor forem tidas em conta desde o início, isto aumenta enormemente a eficácia e a durabilidade. Isto aplica-se tanto a uma medição do nível de água numa cisterna de águas pluviais, como em equipamentos científicos de alta precisão utilizados em laboratório ou mesmo em domínios altamente especializados.
Por conseguinte, nunca será demais procurar aconselhamento junto dos nossos engenheiros de vendas e engenheiros. Se faz mais sentido apostar num novo desenvolvimento ou utilizar um produto existente modificado em conformidade depende inteiramente do projeto do cliente. Com base nos requisitos, são determinadas em conjunto as propriedades necessárias para uma medição sem problemas. Os nossos muitos anos de experiência ajudam-nos a ter em conta todos os fatores e as suas várias interdependências.
Intervalos de medição e desempenho
No início, são definidas especificações básicas do sensor, tais como a área de medição total, exatidão, calibração para pontos de medição e unidades de pressão específicos ou a escala do sinal de saída. Em produtos com saída de sinal digital, surgem questões adicionais, tais como, por exemplo, a frequência de amostragem necessária ou a resolução do sinal. Os valores definidos constituem a base para a seleção dos componentes.
"Os nossos conhecimentos tecnológicos, anos de experiência e o domínio dos muitos processos envolvidos no fabrico de sensores de pressão, aliados a um elevado nível de integração vertical, permitem-nos tornar até o impossível possível".
Bernhard Vetterli, Director Técnico
Adaptação ideal às condições ambientais
A consideração das condições de funcionamento é igualmente uma parte central dos requisitos e não só aumenta a vida útil do sensor, como é muitas vezes também um pré-requisito para resultados de medição corretos. Se houver uma grande probabilidade de sobrepressão ou de carga dinâmica no sistema de manutenção da pressão, a construção do sensor deve ser otimizada em conformidade. Certas aplicações ou peças do sistema adjacentes envolvem o risco de distorção e falha do sinal devido a vibração ou choque. A temperatura também tem uma forte influência sobre todos os materiais e a sua resistência. Para além de valores extremos, também as mudanças rápidas de temperatura podem causar complicações. Não menos importante é a resistência química. Os meios de medição agressivos atacam os materiais da carcaça e de selagem se estes não tiverem sido cuidadosamente selecionados. Fatores externos tais como vapores de gasolina, radiação UV, água salgada ou mesmo microrganismos podem também tornar-se um problema. Por conseguinte, a consideração de todos os fatores relevantes é essencial. Obviamente, cada construção, por muito bem otimizada que seja, continua a ter um limite de carga e deve, se necessário, ser protegida por medidas adicionais.
"A nossa experiência ensina-nos que a matéria parece não conhecer limites quando se trata de nos apresentar novos desafios."
Stefan Fehr, Chefe da Garantia de Qualidade
Construção mecânica
A estrutura de um sensor deve ter em conta todas as considerações anteriores e é fundamental para o desempenho. Desde a seleção dos chips do sensor e do meio de acoplamento até aos materiais e às técnicas de fabrico utilizados. Para além disso, os requisitos do cliente em matéria de conceção, ligação de pressão etc., bem como os requisitos da aplicação e as especificações das normas e leis desempenham aqui um papel.
"As construções específicas do cliente são um motor fundamental de inovação e inspiram-nos a apresentar novas ideias e soluções. Afinal, novas descobertas conduzem sempre a um desenvolvimento contínuo e à melhoria da nossa gama de produtos atual."
David Bollinger, Chefe de Engenharia Mecânica
Eletrónica e configuração
A função básica da eletrónica é processar o sinal de medição, eventualmente armazená-lo e emiti-lo através da respetiva interface. Neste contexto, é também possível a integração de cálculos específicos da aplicação no firmware ou a configuração de dispositivos e software de acordo com os requisitos do cliente. Por sua vez, outros requisitos dependem do ambiente, tais como a proteção reforçada contra raios, CEM ou proteção contra explosões. Os produtos com segurança intrínseca também podem ser ajustados especificamente aos parâmetros do sistema global no local do cliente.
"Desenvolvemos conjuntos eletrónicos que obtêm a mais alta exatidão dos nossos elementos sensores, dando espaço aos algoritmos específicos do cliente."
Silvan Achtnich, Desenvolvimento Electrónico e de Software
Ligação e interfaces elétricas
As interfaces digitais podem ser adaptadas aos protocolos de comunicação ou configuradas especificamente para o cliente. Também as interfaces analógicas continuam a ter uma grande importância precisamente na tecnologia de sensores. Em ambas as áreas, a KELLER tem experiência no desenvolvimento de soluções específicas para aplicações, incluindo aquelas com saídas de onda de luz e frequência. Para a ligação elétrica, os conectores necessários podem ser integrados na construção e as saídas de cabos podem ser especificadas pelo cliente.
"O sucesso de um projeto depende da troca de informações nas interfaces. Estamos empenhados em oferecer uma vasta gama de protocolos e interfaces elétricas para uma integração perfeita do sistema e uma transmissão sem perdas dos valores de pressão."
Daniel Hofer, Chefe de Gestão de Produtos
Rotulagem
Para além dos logótipos dos clientes, rótulos funcionais, tais como designações adicionais de peças, números de série, códigos de matriz de dados ou marcações auxiliares, também podem ser aplicados como gravação a laser ou em etiquetas. Também é possível aplicar a codificação por cores específica do cliente nos fios de ligação. Em produtos destinados ao consumidor, tais como manómetros, é também possível utilizar um desenho próprio com logótipo do cliente no painel frontal.
"A nossa tecnologia de marcação por revenimento garante marcação a laser de alta resolução resistente aos ácidos, bem como aos componentes químicos e corrosivos, sem danificar a superfície metálica."
Patricia Pedroso, Laserservice
Relatórios de aplicação
Estes exemplos mostram como as Soluções à medida da KELLER têm ajudado os clientes a resolver os seus desafios individuais.
