Custom Solutions
Description du produit
La gamme standard KELLER couvre la plupart des domaines d’application des capteurs de pression. Cependant, il est souvent judicieux d’optimiser le produit de manière à l’adapter spécialement à l’utilisation et permettre son intégration dans des systèmes supérieurs. Cela concerne non seulement les composants extérieurs comme les parties de boîtier ou les fiches de raccordement, mais aussi la structure interne du capteur. Grâce à la fabrication en interne de diverses pièces détachées et à la collaboration étroite avec nos fournisseurs, nous pouvons facilement procéder à de multiples adaptations
Un savoir-faire partagé pour des solutions de capteurs adaptées
Nos clients sont des spécialistes dans leur domaine et connaissent parfaitement les exigences et les conditions ambiantes. KELLER exploite le potentiel de la technologie des capteurs piézorésistifs et a réalisé d’innombrables projets exigeants depuis 1974. Les échanges d’expériences ont toujours été la clé de notre succès. Le partage du savoir-faire permet de trouver la solution optimale en matière de capteurs.
Même les applications apparemment simples révèlent parfois une complexité inattendue après une étude approfondie. Lorsque les conditions d’utilisation réelles du capteur sont prises en compte dès le début, cela augmente considérablement l’efficacité et la durée de vie. Cela vaut pour la mesure du remplissage d’une citerne d’eau de pluie comme pour les appareils scientifiques de haute précision utilisés en laboratoires ou pour les domaines très spécialisés.
Il est donc toujours utile de demander conseil à nos ingénieurs commerciaux et à nos développeurs. Le choix le plus judicieux, entre l’utilisation d’un nouveau produit, ou d’un produit existant, ou modifié, dépend du projet du client. En fonction des exigences, nous déterminons avec le client quelles sont les propriétés nécessaires pour garantir une mesure sans erreur. Grâce à notre longue expérience, nous sommes en mesure de prendre en compte l’ensemble des facteurs et leurs interdépendances.
Étendues de mesure et performance
La première étape consiste à définir les spécifications de base des capteurs comme l’étendue de mesure totale, l’exactitude, la étalonnage au niveau de certains points de mesure et unités de pression ou la mise à l’échelle du signal de sortie. D’autres problématiques se posent pour les produits avec un signal de sortie numérique, par exemple le taux d’échantillonnage nécessaire ou la résolution du signal. La sélection des composants s’effectue en fonction des valeurs définies.
«Notre savoir-faire technique, notre longue expérience
et notre maîtrise des nombreux processus utilisés dans la
fabrication de capteurs de pression, combinés à la forte
intégration verticale de notre production, nous permettent
de réaliser l’impossible.»
Bernhard Vetterli, Technical Director
Adaptation optimale aux conditions ambiantes
La prise en compte des conditions d’utilisation fait partie des exigences fondamentales et permet non seulement d’allonger la durée de vie du capteur, mais également de garantir des résultats de mesure corrects. Si le système sous pression est soumis à une surpression ou à une charge dynamique élevée, la conception du capteur devra être optimisée en conséquence. Certaines applications ou des parties d’installation adjacentes peuvent provoquer des distorsions de signaux et des défaillances suite à des vibrations ou à des chocs. La température influe aussi considérablement sur tous les matériaux et sur leur résistance. Outre des valeurs extrêmes, des changements de température rapides peuvent également entraîner des complications. La résistance aux substances chimiques n’est pas moins importante. Les medias mesurés corrosifs attaquent le boîtier et les joints d’étanchéité si ces derniers n’ont pas été sélectionnés consciencieusement. Des facteurs externes comme les vapeurs d’essence, le rayonnement UV, l’eau salée, voire les micro-organismes peuvent également être sources de problèmes. Il est donc primordial de prendre en compte tous les facteurs pertinents. Bien entendu, aussi optimisée soit-elle, chaque construction a toujours une limite de charge et doit, le cas échéant, être protégée par des mesures supplémentaires.
«Par expérience, nous savons que la matière ne connaît
visiblement aucune limite quand il s’agit de nous réserver
de nouveaux défis.»
Stefan Fehr, Head of Quality Assurance
Construction mécanique
La structure d'un capteur définit de manière déterminante ses performances. Elle doit tenir compte de tous les critères ci-dessus, de la sélection de la puce du capteur au fluide de couplage jusqu'aux matières et techniques de fabrication utilisées. À cela s’ajoutent les souhaits du client concernant la conception, le raccord de pression, etc. et les exigences découlant de l’application et des directives fixées par les normes et lois.
«Les constructions spécialement adaptées aux besoins des clients sont un levier d’innovation important qui nous incite à
développer de nouvelles idées et solutions. Les nouvelles connaissances sont systématiquement reprises dans le développement et l’amélioration de notre gamme de produits.»
David Bollinger, Head of Mechanical Engineering
Électronique et configuration
La fonction de base de l’électronique consiste à préparer le signal de mesure, le cas échéant à l’enregistrer, puis à le transmettre via l’interface correspondante. Dans ce contexte, l’intégration de calculs spécifiques à l’application dans le progiciel ou la configuration d’appareils et de logiciels selon les souhaits du client est également possible. D’autres exigences dépendent de l’environnement, par exemple la protection étendue contre la foudre, la protection CEM ou la protection antidéflagrante. Les produits de sécurité intrinsèque peuvent aussi être adaptés aux paramètres de l’ensemble du système du client.
«Nous développons des modules électroniques avec des capteurs présentant une exactitude maximale qui de ce fait, s’adaptent aux algorithmes spécifiques de nos clients.»
Silvan Achtnich, Electronics and Software Development
Interfaces électriques et raccordement
Les interfaces numériques peuvent être adaptées à des protocoles de communication ou être configurées selon les souhaits du client. Les interfaces analogiques occupent toujours une place importante, en particulier dans le domaine des capteurs. Dans ces deux domaines, KELLER a une expérience dans le développement de solutions spécifiques à des applications, parmi lesquelles des solutions avec des sorties de signaux optiques ou radios. Pour le raccordement électrique, les connecteurs nécessaires peuvent être intégrés dans la construction tandis que les sorties de câble peuvent être confectionnées selon les souhaits du client.
«Le succès d’un projet dépend de l’échange des informations au niveau des interfaces. Nous nous efforçons de proposer un large éventail de protocoles et d’interfaces électriques pour garantir le parfait déroulement de l’intégration dans le système et la
transmission sans perte des valeurs de pression.»
Daniel Hofer, Head of Product Management
Marquage
En plus des logos de clients, nous pouvons aussi réaliser des marquages fonctionnels comme des désignations de pièce supplémentaires, des numéros de série, des codes de matrices de données ou des marquages auxiliaires, sous forme de marquages laser ou d’étiquettes. Le codage couleur spécifique au client de fils de raccordement est également possible. Pour les produits destinés à la revente comme les manomètres, nous pouvons utiliser un design spécifique en apposant le logo du client sur la feuille frontale.
«Nos marquages pour événements garantissent des inscriptions laser à haute résolution, résistantes à l’acide et aux composants chimiques et corrosifs, sans endommagement de la surface métallique.»
Patricia Pedroso, Laserservice
Rapports d'application
Ces exemples d’objets montrent comment les «Custom solutions» de KELLER ont aidé les clients à relever leurs défis.
